一、作用：

對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，次設(shè)備是關(guān)鍵設(shè)備。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在出廠前，需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛的環(huán)境測(cè)試。例如汽車零部件，在不同氣候條件下，需要保證性能穩(wěn)定。可程式恒溫恒濕試驗(yàn)室就可以模擬出不同地區(qū)的氣候環(huán)境，對(duì)零部件進(jìn)行老化、耐候性等測(cè)試，確保產(chǎn)品在實(shí)際使用中不會(huì)因環(huán)境因素出現(xiàn)故障，有效降低售后風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)聲譽(yù)。

二、可程式恒溫恒濕試驗(yàn)室訂制基本特點(diǎn)：

1.試驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，制造工藝規(guī)范，外觀美觀、大方。

2.該試驗(yàn)室主要功能元器件均應(yīng)采用進(jìn)口配置（含金量高）、技術(shù)原理可靠、噪音與節(jié)能得到好的控制。

3.零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均應(yīng)采用具有好的水平的進(jìn)口件，提高了設(shè)備的安全性和可靠性，保證用戶長(zhǎng)時(shí)間、高頻率的使用要求。

4.設(shè)備應(yīng)具有良好的操作性、維護(hù)性、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。

5.控制柜內(nèi)所有電線均應(yīng)有專用設(shè)備打印制作的序號(hào)和編號(hào)，線路清楚，一目了然。  

主要技術(shù)參數(shù)：

1.工作間尺寸：W×D×H（mm）根據(jù)客戶要求定制

2.溫度范圍：-20℃～100℃   -40℃～100℃  -70℃～100℃

3.溫度偏差：≤2℃（設(shè)定溫度與工作間實(shí)際溫差的差值）

4.溫度波動(dòng)表：≤0.5℃

5.濕度范圍：35～95％HR

6.濕度誤差：+2-3%RH

7.電源電壓：三相380V;10%

8.電源頻率：50Hz;2%

二、技術(shù)參數(shù):

1.溫度范圍：-60℃～80℃

2.溫度均勻度：≤2.0℃ (空載時(shí))

3.溫度波動(dòng)度：≤1.0℃ (空載時(shí))

4.降溫速率：0.7～1.2℃/min    

5.升溫速率：1.0～3.0℃/min

6.時(shí)間設(shè)定范圍：0～9999小時(shí) 

7.電源要求：AC380（V/50HZ  三相五線制.

三、主要結(jié)構(gòu)和配置：

1.采用組合式庫(kù)板結(jié)構(gòu)，可以方便的在買方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。大型步入式試驗(yàn)室內(nèi)壁材料為SUS304不銹鋼板，外壁材料為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，外表面靜電涂漆處理，顏色為淺灰白色；中間為100mm聚氨酯發(fā)泡和玻璃纖維棉保溫層。工作間地面為防滑的花紋鋼板，防滑斜坡應(yīng)保證小車可方便地出入工作間。大型步入式試驗(yàn)室采用雙門結(jié)構(gòu)，配有內(nèi)外拉手。工作間頂部安裝防潮照明燈，兩側(cè)留有電纜線引出孔各一個(gè)（不用時(shí)可密封）。大型步入式試驗(yàn)室體結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理、制造工藝精良、內(nèi)外表美觀、不銹鋼板及靜電噴涂表面平整，無(wú)磕碰劃傷等缺陷

2.制冷系統(tǒng)：采用德國(guó)“谷輪"進(jìn)口壓縮機(jī)（10匹）一臺(tái)套，6匹泰康機(jī)一臺(tái)去濕。采用風(fēng)冷冷凝器系統(tǒng)。意大利“卡斯脫"電磁閥、丹弗斯膨脹閥、美國(guó)“艾高"牌干燥過(guò)濾器，貯液筒等主要制冷附件用進(jìn)口件

3.控制系統(tǒng)：采用液晶觸摸屏控制儀表。該儀表zui小示值為0.1℃，可顯示所設(shè)定的溫度曲線及溫度的升降動(dòng)態(tài)進(jìn)程；可顯示和控制濕度；具有與計(jì)算機(jī)進(jìn)行雙向通訊的接口；在一次試驗(yàn)中可設(shè)置10個(gè)以上的溫度段。測(cè)溫采用PT-l00溫度傳感器。主要電器組件均采用品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品?？刂乒耠娖鹘M件排列布置合理、接線整齊，并采用打印有標(biāo)識(shí)的全護(hù)套式接線端子具有靈敏、可靠的以下各種保護(hù)裝置：

4.電源過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù)和漏電保護(hù)裝置

5.控制系統(tǒng)的過(guò)載、短路保護(hù)裝置

6.壓縮機(jī)系統(tǒng)的高、低壓保護(hù)和延時(shí)啟動(dòng)保護(hù)裝置

7.超溫保護(hù)裝置