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濕法紡絲與干法紡絲是化學纖維生產的兩種主要溶液紡絲方法，其核心區別如下：

1. ?紡絲成形過程?

• ?濕法紡絲?：紡絲液從噴絲孔壓出后直接進入凝固浴，通過溶劑與凝固劑的雙擴散作用固化形成纖維?。

• ?干法紡絲?：紡絲液細流噴入加熱的氣體甬道，通過溶劑揮發實現固化，無需凝固浴?。

2. ?工藝特點?

• ?速度與產能?

• 濕法紡絲速度較低（受凝固浴阻力限制），但噴絲孔數多（可達數萬孔），適合短纖維大規模生產?。

• 干法紡絲速度高，但噴絲孔數少（約1200孔），多用于長絲生產?。

• ?纖維結構?

• 濕法纖維截面多呈非圓形，具有皮芯結構?。

• 干法纖維結構緊密，物理性能和染色性更優?。

3. ?適用材料與成本?

• ?適用性?

• 濕法適用于分解溫度低或加熱易變色的聚合物（如聚丙烯腈、粘膠纖維）?。

• 干法需溶劑沸點低且溶解性好（如醋酯纖維、氨綸）?。

• ?成本與環保?

• 濕法工藝流程復雜，投資大且污染較高?。

• 干法需溶劑回收系統，技術難度大但污染較少?。

4. ?其他差異?

• ?紡絲液濃度?：干法紡絲液濃度更高（18%~45%），可承受更大噴絲頭拉伸?。

• ?應用場景?：濕法多用于常規纖維，干法適合高強高模纖維（如芳綸）?。

總結：兩者差異本質在于固化方式（凝固浴 vs 熱揮發），由此衍生出速度、結構及適用材料的區別?。