黃金吸附樹脂*
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子（如銅，鎳，鐵，鉛等）的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗

黃金吸附樹脂* 該產品專門針對電鍍行業回收電鍍金液中的金而研究開發，它主要應用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達到300%（質量比）并且后處理方法簡單，回收的金的成較好。歡迎購買試用




黃金吸附樹脂* c100e離子樹脂活化反應及再生分析　　森納特離子交換樹脂是森納特品牌中在水處理行業里面應用為廣泛的一個品類，但是由于水中雜質特性不同及污染物質含量較大會對其造成污染、活化，終影響產出水的質量。所以我們必須了解樹脂受污染使的反應情況并對其進行再生處理。
　　森納特水處理樹脂活化反應
　　森納特離子交換樹脂在*使用中易受懸浮物質、膠體物質、有機物、、藻類和鐵、錳等的污染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，需根據情況對樹脂進行不定期的活化處理?；罨椒筛鶕廴厩闆r和條件而定。一般陽樹脂在軟化中易受Fe3+污染，可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaCl+(2-5)%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液浸泡數分鐘，也可采用酸堿交替處理法、漂白處理法、酒精處理法和各種法進行處理。
　　c100e森納特離子樹脂再生方法
　　當森納特水處理樹脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染嚴重時需強化再生，其方法是在容器內加入高于樹脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時，然后進行淋洗通柱。繼用3-4倍樹脂體積同濃度的鹽酸溶液通柱,然后用凈水洗至接近中性;再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時。后淋洗通柱,用同濃度的3-4倍樹脂體積的氫氧化鈉溶液通柱，后用凈水清洗至PH值為中性,備用。
　　c100e森納特離子樹脂是所有型號中受人們歡迎的一種樹脂型號，其不但有著堅韌、耐熱等特點，還能重復的吸附水中的各種離子，所以一定要選用好樹脂才能使得設備更好的工作。
堿和鹽同時使用可增加森納特水處理樹脂交換容量 上一篇：森納特強堿型軟化樹脂在含高鹽地下水處理工藝應用

離子交換樹脂的再生方式離子交換樹脂的再生方式離子交換劑失效后通過再生來恢復離子交換能力，常用再生方式有順流再生與逆流再生。離子交換樹脂,陰離子交換樹脂,陽離子交換樹脂
(一)順流再生
順流再生時原水與再生液流過交換劑層的方向相同。因此在再生液流過交換劑層時首先接觸到的是交換劑層上部*失效的已包含上部交換劑層被置換出來的離子，影響交換劑層下部的再主度(再生度指離子交換劑層中已再生離子量與全部交換容量的比值)，造成處理水質降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設備簡單，工作可靠，但受原水水質組分影響大，再生效果換容量不能得到充分利用。而再生后，下部再生度，為了提高出水質量和工作交換容量，必須增加再生劑的耗量。
(二)逆流再生
原水從交換器上部進人與再生液的方向相反，逆流再生(也稱對流再生)過程
1.逆流再生的優點
與順流再生比較，采用逆流再生提高了再生劑利用率，降低再生劑耗量30%-50%提高出水質量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度，排放再生廢液中酸、堿濃度小于1%，圖3-7為氫離子交換逆流再生廢液流出曲線。
采用逆流再生原水含鹽量500mg/L時，仍能保持出水質量;由丁辱部交換劑再生*，增”口交換劑工作層，同時原水先接觸上部未*再生交換劑，減少了反離子效應，提高了交換劑工作交換容量。
2.逆流再生設備結構特點
在運行中，如采用強酸陽樹脂、強堿陰樹脂，當由H型樹脂轉為Na型，由。H型樹脂轉為Cl型時，體積收縮，交換劑層孔隙率逐漸減少，實際樹脂失效時體積縮小80一l00mm。逆流再生時，再生液從底部進人，需要保持交換劑層穩定，壓實狀態，因此需要增加壓實層與頂壓措施。壓實層的作用能截留懸浮雜質，使頂壓的空氣或水通過壓實層能均勻分布于整個床層，保持床層在逆流再生時床層不上升或流動。頂壓措施有氣頂壓(在底部進再生液，同時在上部進凈化壓縮空氣)、水頂壓(在底部進再生液，同時在上部小流量進水)及無頂壓(再生液在底部低速進人)三種方式。壓實層高度一般在中間排液管上面150~200mm。采用壓實層可以防止交換劑層上升或流動并截留進水中雜質。壓實層材料曾經采用過白球等，當前都采用與其相同的離子交換樹脂。無頂壓(再生液低速進人)操作簡單已廣泛應用，采用無頂壓逆流再生壓實層可適當提高，目前一般采用200mm。離子交換樹脂,陰離子交換樹脂,陽離子交換樹脂
3.逆流再生的應用
在強一弱型樹脂聯合應用系統中，強型樹脂的再生可采用順Ilk再生或逆流再生，弱型樹脂一般采用順流再生，因弱型樹脂極易再生，再生水平對弱型樹脂工作交換容量的影響不大。

(三)再生工藝參數
1.再生劑種類
(1)常用再生劑。離子交換樹脂的再生劑有鹽(NaCI )、酸(I-ICI, H2SO4)、堿(NaOH)等。藥劑的濃度與冰凍點關系見圖3-9。在寒冷地區堿液儲存槽在寒冷地區內應設加溫裝置(低壓蒸汽盤管或電伴熱帶)。堿液也可采用固體氫氧化鈉，但需要蒸汽加熱溶解，操作麻煩。
在化工企業中，有采用硝酸做陽床再生劑的實例。為防止硝酸的強氧化性對陽離子交換樹脂造赫壞，一般控制再生劑的濃度在2%~2. 5%，再生劑的用量為理論量的2~3倍，陽離子交換樹脂的工作交換容量在800mol/m³左右。再生劑管路采用耐硝酸腐蝕不銹鋼材質。橡膠在硝酸的強氧化性作用下易老化開裂，失去防腐作用，為此陽床內壁涂刷抗硝酸涂料。
(2)硫酸與鹽酸再生劑區別。從表3-22、表3-23中可以看出，固定床采用踐呱再生酸消耗量較HCI再生低，但H2SO4再生操作較H。再生復雜并且由于再生時濃度控制得低，再生耗時較HCl再生長，廢水排放量較HCI再生高。H2SO4再生陽離子交換樹脂酸消耗成本比HCl再生稍高，但H2SO4再生產生的廢水，中和處理成本較HCl再生產生的廢水中和處理成本低得多，使脫鹽水裝置總生產成本降低，并且廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理，對環保封泳有利。由于硫酸與鹽酸的再生流速、冬流量不同再生裝置設計也有區別，在選用離子交換器時要注明采用那種再生劑。
(3)H2SO4稀釋發熱量計算。采用硫酸再生時有時把濃硫酸先稀釋到一定濃度，此時要考慮濃硫酸稀釋時的發熱量隨溶液溫度升高。稀釋后限制溶液溫度不超過55℃。
2.再生劑的純度
再生用的藥品質量對離子交換樹脂的再生效果有很大的影響，陰離子交換樹脂再生采用高純堿有利于對陰樹脂的再生。根據離子交換平衡原理，對工業堿與高純堿質量的理論分析得出，采用高純堿再生時，其陰床出水Cl一含量僅為工業堿再生時的1/46。實踐證明，采用高純堿再生時，樹脂的再生度提高了約77%，樹脂的工作交換容量提高了約13%，同時設備的周期制水量提高了約16 %。表3-24為弱堿陰樹脂工作交換容量與進水質、堿液質量的關系。
3.再生劑量
離子交換是可逆的，離子交換劑失效后理論上再生1 mol離子量需要再生劑的摩爾量稱為再生比耗(或稱再生水平)，以純度再生劑表示。也可用實際再生劑的消耗量與理論需要量的比值來表示，如強堿陰樹脂需要純度NaOH的再生比耗為1.5，即實際再生lmol離子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g)，也可以說強堿陰樹脂需要純度NaOH的再生比耗(再生水平)為60g/mol。再生比耗與進水水質、樹脂質量、再生方式等因數有關。離子交換樹脂*再生，其再生劑量應是設計再生劑量的1.5~2倍，逆流再生設備在大反洗后的再生劑量要增加10%-50%。
4.再生液溫度
一般均在常溫下再生。陰樹脂再生時，所用再生液的溫度和再生時間，對再生程度的影響要比陽樹脂大。當原水中Si02 ＜ΣA＜10%，加熱堿液不經濟Si02 ＜ΣA比值升高時，加熱堿液除硅效果明顯提高。陰離子交換樹脂提高再生液的溫度可以改善對硅酸的再生效果和縮短再生時間，但溫度太高易使樹脂的交換基團分解，影響其交換容量的使用壽命。實踐證明，再生和清洗的佳溫度對于工型強堿性陰樹脂為35~50℃ II型為(35士3)℃在動態陰離子交換過程中，HSiO-3在樹脂層中的分布情況與其他陰離子有些不同。HSiO-3雖然主要是被下層的陰樹脂吸附著，但就是在上層的樹脂中也有少量吸附。同理，再生時，樹脂層中硅酸氫根被置換出來的速度也就比較緩慢。堿液不加熱要增加再生劑的耗量。
5.再生液的濃度和流速
再生液流速涉及再生液和樹脂的接觸時間，直接影響再生效果。在離子交換器中，再生液的流速一般控制在4 ~8m/h。如果再生液和樹脂的接觸時間不夠，可調整再生液的濃度和流速，必要時修改設備直徑。
強型離子交換樹脂的再生濃度一般采用2%-5%，弱型離子交換樹脂容易再生，對再生效率影響不大，再生濃度一般采用0.5%一5%。
強堿性陰離子交換樹脂的再生流速sυ=2~4，再生時間與運行時進水中的Si02%有關。離子交換樹脂,陰離子交換樹脂,陽離子交換樹脂
6.置換
樹脂再生后，再生系統管道與樹脂層內殘存一定量的再生劑，需用水(或去離子水)進行清洗，這個過程也稱為“置換”清洗水量是系統、設備自用水量的一部分。置換過程中的需水量。

離子交換樹脂的使用與保養 上一篇：離子交換樹脂的分類和選用