1系統介紹： COBE公司擁有的無損檢測研發中心和自主的設備制造中心，可以根據客戶產品規格，形狀，檢測需求等因素，特別研發生產各類工業零部件（軸承、缸套、槍管等）的探傷檢測設備，具有檢測速度快，精度…

1 系統介紹：

       COBE公司擁有的無損檢測研發中心和自主的設備制造中心，可以根據客戶產品規格，形狀，檢測需求等因素，特別研發生產各類工業零部件（軸承、缸套、槍管等）的探傷檢測設備，具有檢測速度快，精度高、穩定可靠的特點。

       自動化探傷流程：工件經上料系統傳輸至檢測區域，通過專門針對工件情況設計的機械控制裝置，實現工件99%全面覆蓋，檢測結束后輸出自動報警、打標、分選信號，實現全程自動化探傷。

2 檢測對象：零部件

3 檢測材料：金屬材料及部分非金屬材料

5 檢測方式：根據客戶需求進行專門定制

6 檢測標準：GB/T 7735-2004   鋼管渦流探傷方法

             YB/T 4083-2000  鋼管自動渦流探傷系統綜合性能測試方法

             GB/T 5777-2008   無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

             YBT4082-2000     鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法

 

案例圖片1：國產某型輕零部件自動探傷系統




 

案例圖片2：航空火箭零部件自動探傷系統




 

案例圖片3：汽車零部件－缸套自動探傷系統

 

案例圖片4：精密軸承自動探傷系統

1 可以根據客戶工件產品特點靈活定制自動檢測系統。

 

2自動檢測系統可以降低人為操作帶來的誤差影響。

3 實現快速檢測，同時具有更高的精度和穩定性。

1、航空航天、船舶重工等

2 汽車、化工等領域，產品如軸承、缸套等。

智能數字渦流探傷：

＊  檢測通道：2 （可擴展多通道）
＊  頻率范圍：50 Hz～10 MHz， 連續可調 ；

＊  對缺陷部位能準確及時提供反饋信號，并進行噴墨打標，打標位置、長度等可調；

＊  打標精度：≤±50mm;

＊  增益范圍：0.0～99.0 dB 連續可調， 步進: 0.1 
＊  漏判率：≤0%，誤判率(誤將合格品判斷為不合格品)≤1%

＊  相位旋轉：0～359°連續可調，步進: 1 ； 信噪比≥10dB
＊  延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警，多種報警窗模式；

＊  自動形成檢測報告（包括檢測數量、合格數和不合格數）；

＊  自動記錄顯示缺陷數及其位置；

＊  電源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 環境溫度：-20—55℃；環境濕度：≤85%

＊  增益比：（X/Y）0.1～10.0； 
＊  快速數字／模擬電子平衡； 

＊  具有端頭、端尾信號切除功能；

＊  數字濾波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用專業的“數字濾波”，有效抑制現場干擾信號，保證檢測的準確性和穩定性，

＊  穩定性：8小時≦2dB

＊  非等幅、非對稱相位報警區域設定； 

＊  多中顯示方式：阻抗、時基； 

＊  聲光報警輸出； 

＊  具有延時、定長打標；  

＊  內、外時鐘選擇； 

＊  可大量存儲各種檢測程序和檢測數據； 

＊  可渦流信號回放擴展功能，測量缺陷的幅值、相位、數字值； 

＊  顯示方式：實線、消隱；  

＊  中英文操作語言、在線幫助； 

＊  直角坐標系與極坐標系背景選擇； 

 

數字超聲波探傷：

＊獨立檢測通道：2-64通道

＊工作方式： 單探頭發射、接收或雙探頭分別發射、接收

＊靈敏度余量：≥50dB

＊分辨率： ≥26dB

＊動態范圍 ： ≥30dB

＊掃描范圍（鋼縱波） ：0～5000mm

＊頻率范圍 ：0.5～10MHz 

＊重復頻率 ：500Hz～10KHz可調

＊增益總量：80dB，步進0.1dB

＊水平線性 ：≤1%   垂直線性 ：     ≤5%

＊閘門設置： 每通道設置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門

＊延時（打標）報警：分兩路，延時時間0.5～10S，步進0.1S

＊探傷條件和波形的存貯：數量無限制，波形回放、波形通訊、波形打印