熱工自動檢定系統簡介TAM-2000型●概述TAM-2000熱工全自動檢定系統是我公司針對大批量熱電偶和熱電阻進行自動檢定的要求而開發的新產品
熱工自動檢定系統簡介
TAM-2000型
● 概述
TAM-2000熱工全自動檢定系統是我公司針對大批量熱電偶和熱電阻進行自動檢定的要求而開發的新產品。TAM-2000熱工全自動檢定系統是以計算機為核心,配以高精度進口數字多用表、低電勢智能多通道掃描器、智能溫度控制器及管理軟件等構成的檢定系統。操作者可在計算機操作系統下方便地進行全過程的操作,系統實時顯示熱電偶檢定爐(或油槽、低溫槽等)的控溫曲線、溫度及檢定時間等參數。系統按照現行國家計量檢定規程進行數據處理,并能打印各種記錄表格、檢定證書,還可保留原始記錄以備將來查閱。系統實現了熱電偶和熱電阻檢定過程的全部自動化,即:自動控溫、自動檢定、自動數據處理、自動打印檢定結果。使操作者的勞動強度大大降低,并提高了檢定的工作質量。本裝置還提供了數據文件管理程序,為操作者對系統檢定結果的歸檔、檢索和查詢提供了方便。TAM-2000熱工全自動檢定系統可以用于檢定/校準各種熱電偶及熱電阻。
● 技術指標
1. 各通道轉換開關寄生電勢≤0.4μV 。
2. 分辨率: 電勢測量分辨力 0.1μV 。電阻測量分辨力 0.1mΩ 。
3. 準確度: 電勢測量準確度≤0.01% 。電阻測量準確度≤0.01% 。熱電偶檢定不確定度≤1.2℃ 。熱電阻檢定不確定度≤0.05℃ 。
4. 控溫的穩定度: 熱電偶檢定過程恒溫后,爐溫變化≤0.2℃/min 。熱電阻檢定過程恒溫后,油槽的溫度變化≤0.04℃/10min 。
5. 參考端的補償: 當冷端溫度設在(20±10)℃的范圍內時,補償誤差≤0.2℃。
6. 檢定溫度點范圍: 高溫熱電偶 300~1200℃之間任意點(一次可設定6個點),低溫熱電偶 50~300℃之間任意點(一次可設定6個點),熱電阻 0~300℃之間任意點(一次可設定6個點)。
7. 被檢支數: 熱電偶、熱電阻、低溫熱電偶同時可檢定1~10支,其中熱電阻和低溫熱電偶允許在同一溫度點上進行多組檢定。
8. 支持混合檢定:在同一檢定爐中檢定不同型號的熱電偶。在同一油槽(水槽)中可檢定不同型號的熱電阻或低溫熱電偶。
9. 檢定時長:正常條件下平均每約40分鐘 。
10. 檢定對象:熱電偶S、R、B、K、E、T、J、N等。熱電阻Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G等。
11. 數據處理: 該檢定系統嚴格按現行國家計量檢定規程進行數據處理。
12. 工作條件: 環境溫度:(20±3)℃ ,相對濕度:≤75% ,電源:AC(220 V±10%)V (50±1)HZ ,要求接地電阻:≤4Ω
● 主要配置
TAM-2000熱工全自動檢定系統主要由智能多通道掃描器、智能溫度控制器、進口數字多用表、二等標準熱電偶、二等標準鉑電阻溫度計、熱電偶檢定爐、制冷恒溫槽、標準恒溫油槽、熱工數據綜合處理系統軟件等部分組成。
1、智能多通道掃描器、智能溫度控制器
PB-S2000型精密多通道掃描器是在原有多路轉換開關的基礎上,通過對設計的進一步完善,在元器件選配、老化處理、生產工藝等方面都進行嚴格要求,從而使該產品在性能、可靠性、方便靈活性、噪音等方面有了顯著的提高。各采樣通道采用鍍金工藝制造,抗腐蝕,防氧化。同時根據用戶的需求,在產品設計中考慮了通道的切換模式,具有電壓、電阻(四線)、電阻(三線)切換方式,分別針對熱電偶信號、兩線制熱電阻或四線制熱電阻信號、三線制熱電阻信號在測量過程中對通道切換的不同要求,在產品上均有周密的考慮。本品具有多通道轉換、多通道掃描,轉換與掃描過程中具有極低熱電勢、低接觸電阻等特點。廣泛應用于低電勢、多組信號測量領域。具有兩種工作方式即手動步進操作和計算機全自動遠程操作。該產品技術性能在達到國外同類產品的同時在價格方面遠遠低于國外產品。
PB-C2000型智能溫度控制器配備新一代0.1級進口高精度PID智能溫度控制器,控溫精度高、控制范圍廣。可實現平穩的溫度控制。具有真五位顯示(千度以下帶兩位小數,千度以上帶一位小數),0.001的高分辨力。可對熱工用檢定爐、油槽、水槽等實施精密控溫。具有三路輸出。控溫信號由熱電偶信號或熱電阻信號兩種隨意設定。能進行過流、超溫斷電保護。具備計算機控制接口,符合RS-485通信標準。具有兩種工作方式即手動操作和計算機遠程控制。
2、數字多用表
數字多用表是本系統的標準電測儀器,采用美國進口數字多用表,型號KEITHLEY2000/ KEITHLEY2010。精度高,可靠穩定。
3、熱電偶檢定爐
溫度范圍:300℃~1200℃;
溫場均勻長度:≥40mm(或60mm)
溫場差值:≤0.8℃;
溫場指標:溫場中心偏離幾何中心不超過10mm;
溫場梯度:溫場中心±20mm內溫度梯度不超過0.4℃/cm;
4、標準恒溫油槽
溫度范圍: 大于室溫~300℃;
水平溫場差:≤±0.01℃;
垂直溫場差:≤±0.01℃;
5、制冷恒溫槽
溫度范圍:-80℃~95℃;
水平溫場差:≤±0.005℃;
垂直溫場差:≤±0.01℃;
● 主要特點:
1.系統開放程度較高,配置可根據用戶現有條件靈活方便。
配置包括:智能精密多路掃描器、進口智能高精度溫度控制器、進口六位半數字萬用表、熱工數據綜合處理系統軟件和計算機、檢定爐、油(水)槽、二等標準熱電偶、二等標準鉑電阻溫度計等。
配備新一代0.1級進口高精度PID智能溫度控制器,控溫精度高、控制范圍廣。可實現平穩的溫度控制。具有真五位顯示(千度以下帶兩位小數,千度以上帶一位小數),0.001的高分辨力。
2.熱電偶、熱電阻檢定均可設置六個檢定溫度點,檢定點溫度在檢定爐或油(水)槽所規定的溫度范圍內任意設置。
3.標準偶信息根據其檢定證書一次性輸入并采用數據庫管理。在使用時可隨意提取。當某支標準偶到達使用期可提示送上一級檢定部門檢定。從而實現標準偶信息的有效管理。
4.升溫過程計算機實時監控,控溫過程全程繪制溫升曲線,畫面信息詳實、完整。
5.當升溫過程出現異常時,系統自動完成對加熱回路的硬切斷,即切斷加熱回路電源,確保系統安全。
6.在檢定過程中,具有三種冷端補償方式(零點、室溫補償、自動跟蹤)供使用者選擇。
7.系統特別設計了分次檢定(下班時操作人員可強行退出,在下一個工作日系統自動完成后續檢定)和中斷續檢(異常退出后的繼續檢定。如:異常斷電故障等導致的檢定系統異常退出)。
8.在忽略污染的前提下,可允許不同分度號同爐混檢。
9.可根據檢定數據結果自動判定被檢對象的級別,并打印檢定記錄、檢定證書或檢定結果通知書。
10.對檢定后的原始數據進行數據庫管理,可通過對記錄編號、被檢編號、檢定日期、不合格項等進行檢索查詢并根據需要輸出報表。
11.分度表雙向速查手冊。(通過溫度查電勢和通過電勢查溫度)
12.具有計數器功能。
13.數據處理:該檢定系統嚴格按照現行國家計量檢定規程進行數據處理。
● 滿足標準
該系統的檢定程序嚴格按國家相關檢定規程編寫并執行ITS-90國際溫標,滿足相關標準及規程有:
JJG75-1995《標準鉑銠10—鉑熱電偶檢定規程》
JJG 141-2013《工作用貴金屬熱電偶檢定規程》
JJG 351-1996《工作用廉金屬熱電偶檢定規程》
JJG 668-1997《工作用鉑銠10-鉑,鉑銠13-鉑熱電偶檢定規程》
JJG 368-2000《工作用銅-銅鎳熱電偶檢定規程》;
JJG229-2010《工業銅、鉑熱電阻檢定規程》
JJF 1098-2003《熱電偶、熱電阻自動測量系統校準規范》
● 設備使用條件:
1、環境溫度:20℃±3℃;
2、相對濕度:≤75% RH;
3、使用電源AC220V±10% 50±1HZ;
4、要求接地電阻≤4Ω;
5、周圍不應有高濃度粉塵及腐蝕性氣體存在;不能在易燃易爆的氣氛中使用和貯存,應有一定的通風條件。
售后服務:自移交之日起,壹年內免費保修,實行不定期巡檢,終身服務。
本系統在滿足常規熱工檢定裝置基本要求的同時,還具備以下特質。
硬件方面:
1. 智能溫度控制器配備新一代0.1級進口高精度PID智能溫度控制儀,控溫精度高、控制范圍廣。可實現平穩的溫度控制。具有真五位顯示(千度以下帶兩位小數,千度以上帶一位小數),0.001的高分辨力。對液槽的溫度控制可達到5分鐘內溫度變化0.01度。
2. 智能多路掃描器十路輸入,各通道采用鍍金工藝制作,防腐蝕,抗氧化。
3. 在超溫保護方面除軟件保護外,硬件具有超溫硬切斷功能。保證加熱設備安全。
4. 進口器件占全部硬件比重達到95%。且經過老化篩選。
軟件方面:
1. 系統集熱工檢定專業25年之經驗,融入于系統的硬件、軟件的設計之中。
2. 檢定點溫度任意設置,可精確到1度。如為:561、728度等,而不僅僅是5和10的整數倍。
3. 系統特別設計了分次檢定(下班時操作人員可強行退出,在下一個工作日系統自動完成后續檢定)和中斷續檢(異常退出后的繼續檢定。如:異常斷電故障等導致的檢定系統異常退出)。
4. 在忽略污染的前提下,可允許不同分度號同爐混檢。
5. 對檢定后的原始數據進行數據庫管理,可通過按記錄編號、被檢偶編號、檢定日期、不合格項等進行檢索查詢并根據需要輸出報表。是真正意義上的數據庫管理工具。
6. 分度表雙向速查手冊。通過溫度查電勢和通過電勢查溫度。可通道檢定“S”偶鋅鋁銅三溫度點,計算出任意點電勢。
7. 數據處理:該檢定系統嚴格按照現行國家計量檢定規程進行數據處理。
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