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　　液氮生物罐的深冷處理技術是以液氮為冷卻介質，可將低溫箱的溫度降至-196℃，并能控制溫度。該裝置的內壁采用不銹鋼制造，采用智能控制器調節溫度，系統結構合理，操作方便直觀。

　　液氮的深冷加工工藝是一種新的生產工藝，可以提高金屬材料的性能，也是現階段提高其性能的有效手段。液氮的深冷處理是將淬火金屬材料在冷卻過程中持續到常溫下的一定溫度，從而達到提高金屬材料特性的目的。

　　當液氮罐對金屬材料進行深度冷卻處理時，其材料上殘留的大量馬氏體會轉化為奧氏體，尤其是過飽和的亞平穩奧氏體，然后從-196攝氏度的低溫轉化為室溫后，殘奧量的飽和度會降低，從而促進細小滲碳體的沉淀，降低晶體之間的拉應力;然而，當材料變形時，細小的滲碳體可以阻礙移位運動，從而加強其基材組織。超微碳化具有增強晶界的作用，從而改變了金屬或其他材料的物理性能，顯著提高了其硬度、抗沖擊性和耐磨性。

　　工件的低溫加工技術是一種通過改變其顯微組織結構來改變或改善其特性的新技術，將其加工過的工件放置在特殊和受控的低溫下。深冷處理溫度一般為-100℃至-196℃。低溫處理后，材料的顯微組織會發生變化，體現在表面硬度、斷裂韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度和殘余應力的提高上。