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滑塊是壓力機的重要部件，是由鋼板焊接而成，結構復雜，剛度較大。焊接過程中會產生大量殘余應力，所以需要進行消除應力。傳統的消除應力方法是采用熱時效，但熱時效耗時耗力，且處理后工件的尺寸穩定性不好。本次試驗主要是采用振動時效和熱時效兩種方法消除應力，并對其前后的殘余應力進行測試分析，對比兩種方法的優劣勢。

振動時效工藝

設備選擇：采用聚航科技生產的JH-300A全功能頻譜振動時效裝置，該設備有頻譜諧波時效技術，操作簡單，功能齊全，可在線打印時效曲線。

工件選擇 ；本次測試選擇兩件滑塊，材質為Q235A，質量達6.5t。分別進行了振動時效和熱時效。

振動時效工藝；根據工件的結構特點，采用四點對稱支撐，激振點設置在工件下部一端，拾振點放置在工件的側壁上。用4、5檔振動20min。

熱時效工藝

熱時效規范規定升溫速度30.5℃/h，升到600℃，保溫9h，然后以22℃/h速度降溫，降至150℃出爐。

殘余應力測試方法

采用盲孔法對熱時效、振動時效前后的殘余應力進行測試，根據工件的焊接應力和受力情況，在兩個工件同樣的主焊縫上選擇5個測試點。儀器采用聚航科技的JH-30殘余應力測試儀，按鍵操作，數碼管顯示數據，操作簡單，在線打印數值。

尺寸穩定性測試

兩個工件選擇同樣的8處測試尺寸，選擇原則是影響機床精度的主要部位，他們分布在平面和軸孔間，精加工后進行*一次測試，放置20天后進行第二次測試，觀察其尺寸變化。

結果

1.從振動幅頻曲線來看，振后共振峰值上升，時間曲線下降后扁平，這都是工件殘余應力下降的標志。振動時效后殘余應力平均下降率達40%。熱時效后實測的殘余應力，平均下降率達50%。

2. 振動時效放置20天的尺寸變化量平均為0.0212mm，而熱時效的尺寸平均變化量可達0.0294mm，振動時效尺寸穩定性明顯優于熱時效。這主要是因為振動時效能提高工件的抗變形能力。熱時效雖然能得到較高的消除應力效果，但由于高溫處理，會使工件軟化，降低強度，減弱抗變形能力，在一定意義上說，這些都是不利因素。

3. 經計算，振動時效的電力消耗加其他費用2.67元/t，而熱時效的熱消耗加綜合費用為450/t。結果證明，振動時效比熱時效更經濟。

綜上所述，兩種時效方法都可以消除均化殘余應力。但振動時效更節省成本、省時省力，且尺寸穩定性優于熱時效。所以振動時效工藝可用于壓力機滑塊的應力消除。