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回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器50%左右是焊接結(jié)構(gòu)件，是將鋼板、型材和管子等金屬材料通過(guò)劃線、下料、壓制、卷板、彎曲裝配、和焊接等加工手段，成為所需要金屬構(gòu)件。有大量的焊接件需要去應(yīng)力處理，過(guò)去生產(chǎn)商常采用熱時(shí)效去應(yīng)力，成本高、周期長(zhǎng)。現(xiàn)引進(jìn)振動(dòng)時(shí)效新工藝，需要對(duì)振動(dòng)時(shí)效新工藝進(jìn)行效果驗(yàn)證，

本文以空氣預(yù)熱器扇形板為試件，對(duì)扇形板振動(dòng)時(shí)效前、后進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試比較，驗(yàn)證振動(dòng)時(shí)效工藝效果。

振動(dòng)時(shí)效的工藝過(guò)程

*一步：準(zhǔn)備過(guò)程，首先用彈性橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來(lái)，并用弓形卡具將激振器卡緊在工件振動(dòng)時(shí)的波峰處，將傳感器用磁座吸緊在工件上，并用專用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來(lái)。

第二步：振前掃描，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備通過(guò)掃描自動(dòng)檢測(cè)出被時(shí)效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動(dòng)能量的大小。

第三步：振動(dòng)處理過(guò)程，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以第二步測(cè)得參數(shù)為依據(jù)自動(dòng)確定出對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理的振動(dòng)頻率，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，在處理過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，當(dāng)殘余應(yīng)力不再消除時(shí)，適時(shí)停止處理過(guò)程。

第四步：振后掃描，振動(dòng)處理完畢后，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)對(duì)時(shí)效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測(cè)，以便依據(jù)GB/T25713-2010標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)振動(dòng)時(shí)效進(jìn)行判定。

殘余應(yīng)力測(cè)試

測(cè)試方法采用盲孔法，儀器采用聚航科技生產(chǎn)的JHMK殘余應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng)，由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK鉆孔裝置組成。

從上表中可知，殘余應(yīng)力消除率*大為57%，最小為30%，滿足標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論

根據(jù)以上試驗(yàn)報(bào)告可知，振動(dòng)時(shí)效可明顯降低工件的焊接殘余應(yīng)力，同時(shí)可使殘余應(yīng)力分布均勻，工件尺寸穩(wěn)定性好。工件無(wú)翹曲變形、氧化、脫碳及硬度下降等缺點(diǎn)。試驗(yàn)達(dá)到了工藝要求，可在一定范圍內(nèi)代替熱時(shí)效。