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在石油的開采過程中，伴隨著原油的采出，同時也采出一定量的伴生氣、水、泥砂等。在實際生產過程中，需對油井采出液進行必要的初加工處理，從而得到合格的原油和天然氣。

1.       油氣分離

油氣分離是油田油氣處理的首要環節，它是借助于油氣分離器來實現油、氣、水、砂等的分離。

油氣分離器是油氣田用得最多、最重要的設備之一，其類型很多，分類方法眾多。在生產實際過程中，應用較多的是臥式兩相油氣分離器與臥式三相油氣水分離器等。

2.       原油脫水

石油的開采伴隨著產生大量的水。原油中所含的水大都以游離水和乳化水兩種形態存在，它們給油氣集輸、儲運乃至石油加工都帶來了許多危害，因此必須對原油進行脫水。

原油脫水的方法很多，主要有熱沉降脫水、熱化學脫水、離心法脫水、粗粒化脫水、電脫水等。實際脫水過程中，常用的是熱化學破乳脫水法和電脫水法。

1)       熱化學破乳脫水

熱化學破乳脫水就是將含水原油加熱到一定的溫度，并向原油中加入少量的化學破乳劑，從而破壞油水乳狀液的穩定性，促使水滴碰撞、聚結、沉降，以達到油水分離的目的。

2)       原油電脫水

原油電脫水方法適用于處理含水量在30%左右的油包水型原油乳狀液。它是將原油乳狀液置于高壓直流或交流電場中，在電場力的作用下，促使水滴合并、聚結形成較大粒徑的水滴，實現油水的分離。

3. 原油穩定及輕烴生產

1) 原油穩定

原油是多組分碳氫化合物的混合物。在原油集輸過程中，由于操作條件的變化，會使原油中的部分輕組分揮發，造成原油的蒸發損耗。為了降低原油的蒸發損耗，充分利用油氣資源，保護環境，提高原油儲運過程中的安全性，要采用一系列的工藝措施，將原油中揮發性強的輕組分(主要是C1~C4)脫出，降低原油的揮發性與飽和蒸氣壓，使原油保持穩定，這一工藝過程稱為原油穩定。

原油穩定的方法很多，主要有閃蒸穩定法、分餾穩定法、大罐抽氣法等。其中閃蒸穩定法是將未穩定的原油加熱到一定溫度，然后減壓閃蒸分離得到相應的氣相和液相產物。這是目前應用較廣的方法。

2）輕烴回收

輕烴是指天然氣中所含的C3以上的烴類混合物。它們在天然氣中以氣態的形式存在，通過不同的工藝方法將它們以液態的形式回收稱為輕烴回收。

輕烴回收的方法較多，常用的有固體吸附法、液體吸收法及低溫分離法等。其中固體吸附法和液體吸收法是早期輕烴回收較常用的方法，由于其投資高，能耗大，收率低，現已逐步為低溫分離法所替代。

4.       油田氣凈化

油田氣含有多種雜質，如砂粒、巖屑等固體雜質，水、凝析油等液體雜質，水蒸氣、硫化氫、二氧化碳等氣體雜質。固體雜質的存在將導致管道、設備、儀表等的磨損，嚴重時會堵塞管道，降低輸量，影響生產安全；水蒸氣的存在，不僅減少了管線的輸送能力和氣體熱值，而且當輸送壓力和環境條件變化時，還可能引起水蒸氣從天然氣流中析出，形成液態水、冰或天然氣的固體水合物，從而增加管路壓降，嚴重時堵塞管道；酸性氣體H2S或CO2的存在，會加劇管線、設備的腐蝕，影響化工產品的質量。由此可見，氣體凈化是油田氣長距離輸送或進行輕烴回收前不可少的環節。

5.       原油含水率監測

原油含水率監測在井口監控、脫水處理、輸送交接、產量計量等地質工況判斷、油氣加工處理過程中發揮著重要作用，原油在線含水分析儀作為原油含水率關鍵監測工具，它不僅能夠實時監測原油含水率并提供數據支持，還能夠優化處理工藝、提高產品質量與安全性以及降低運營成本。隨著技術的不斷進步和應用的不斷推廣，原油在線含水分析儀在油氣初加工處理中的作用將會越來越重要。

作為擁有25年原油含水率測量經驗的專業制造商，杭州飛科電氣有限公司研發生產的ALC05系列井口原油含水分析儀、FKC01系列插入式原油含水分析儀、FKC02系列管段式原油含水分析儀，憑借其高精度、高穩定性和智能化特點，已在中石油、中石化等各大采油廠得到廣泛應用，并獲得了用戶的高度認可與好評。

展望未來，杭州飛科電氣有限公司將繼續秉承“技術lin先，質量至上，服務yi流”的企業理念，不斷深化技術創新，加大研發投入，致力于推動原油含水率監測技術的進一步發展。我們將持續優化產品性能，提升用戶體驗，為客戶提供更加精準、高效、便捷的原油含水率監測解決方案。