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工業自動化的主要內容
    在各種生產過程中，許多生產參數的變化難以直接由人工檢測，例如管道里液體的流量、密閉容器內物料的高度、蒸汽的溫度等.必須使用各種檢測方法進行自動測量，以便了解和分析生產的運行情況、制定更合理的工藝規程;統計原料和物料的消耗以及產品產量，以便核算成本。自動檢側系統相當于監視生產過程的“眼睛”，是的自動化形式，是工業生產自動化的一個環節。
    1.自動檢測系統
圖6-1-1所示的熱交換器是利用蒸汽來加熱冷液的，冷液經加熱后的溫度是否達到要求，可用測溫元件配上平衡電橋來進行測量、指示和記錄;冷液的流量可以用孔板流量計進行檢測;蒸汽壓力可用壓力表來指示，這些就是自動檢測系統。

    定義:利用各種檢測儀表對生產過程主要工藝參數進行測量、指示或記錄的系統稱為自動檢測系統。它代替了操作人員對工藝參數的不斷觀察與記錄，因此起到人的眼睛的作用。
    2.自動報警和聯鎖保護系統
    在生產過程中，尤其是在流程工業中，有時由于一些偶然因素的影響，導致工藝參數超出允許的變化范圍，如不及時發現和處理，會造成產品質量和設備事故。為此，常對某些關鍵性參數設有自動信號報警和聯鎖保護系統。
定義:當工藝參數接近臨界值時，信號報警系統就自動地發出聲光報警信號，提醒操作人員注意。如果工藝參數進一步接近臨界值、工況接近危險狀態時聯鎖系統立即采取措施，自動打開安全閥、關閉泵或切斷某些通路，甚至緊急停車，以防止事故的發生和擴大。把這樣的系統稱為自動報警和聯鎖保護系統。其組成如圖6-1-2所示。例如某反應器的反應溫度超過了允許極限值，自動信號系統就會發出聲光信號，報警給工藝操作人員以及時處理生產事故。由于生產過程的復雜化，往往靠操作人員處理事故已成為不可能，因為在一個復雜的生產過程中，事故常常會在幾秒鐘內發生，由操作人員直接處理是根本來不及的。自動聯鎖保護系統可以圓滿地解決這些問題，如當反應器的溫度或壓力進人危險界，聯鎖系統可立即采取應急措施，加大冷卻劑量或關閉進料閥門，減緩或停止反應，從而可避免引起爆炸等生產事故的發生。

    3.自動操縱及自動開停車系統
    自動操縱系統可以根據預先規定的操作步驟自動地對生產設備進行某種周期性操作。例如合成氨造氣車間的煤氣發生爐，要求按照吹風、上吹、下吹制氣、吹凈等步驟周期性地接通空氣和水蒸氣，利用自動操縱機可以代替人工自動地按照一定的時間程序扳動空氣和水蒸氣的閥門，使它們交替地接通煤氣發生爐，從而極大地減輕了操作工人的重復性體力勞動。
    自動開停車系統可以按照預先規定好的步驟，將生產過程自動地投人運行或自動停車。
    4.自動控制系統
    生產過程中各種工藝條件不可能是一成不變的。特別是化工生產，大多數是連續性生產，各設備相互關聯，當其中某一設備的工藝條件發生變化時，都可能引起其他設備中某些參數或多或少地波動，偏離了正常的工藝條件，為此，就需要用一些自動控制裝置，對生產中某些關鍵性參數進行自動控制，使它們在受到外界干擾(擾動)的影響而偏離正常狀態時，能夠被自動地調節而回到工藝所要求的數值范圍內，為此目的而設置的系統就是自動控制系統，當然自動調節是指不需要人的直接參與。
    由以上所述可以看出，自動檢側系統只能完成“了解”生產過程進行情況的任務;信號聯鎖保護系統只能在工藝條件進人某種極限狀態時，采取安全措施，以避免生產事故的發生;自動操縱系統只能按照預先規定好的步驟進行某種周期性操縱;只有自動控制系統才能自動地排除各種干擾因素對工藝參數的影響，使它們始終保持在預先規定的數值上，保證生產維持在正常或的工藝操作狀態。因此，自動控制系統是自動化生產中的核心部分，也是學習和掌握的重點內容。