隨著復雜過程工業(yè)的不斷發(fā)展,工業(yè)過程控制對大量現場信號的采集、傳遞和數據轉換以及對精度、可靠性、管控一體化都提出了更新、更高的要求。
智能傳感器與一般傳感器的區(qū)別
以數字化通信為傳輸方式的智能傳感器與一般傳感器相比,需有以下功能:
1、采用統(tǒng)一的網絡化協議,成為現場總線控制系統(tǒng)的節(jié)點,實現傳感器與執(zhí)行器之間信息交換。系統(tǒng)可對之進行校驗、組態(tài)、測試,從而改善系統(tǒng)的可靠性。接口標準化,具有“即插即用”特性。
2、共用一條總線傳遞信息,具有多種計算、數據處理及控制功能,從而減少主機的負擔。取代4-20mA模擬信號傳輸,實現傳輸信號的數字化,增強信號的抗干擾能力。
智能傳感器和現場總線是組成智能傳感器與儀表控制系統(tǒng)的兩個重要部分
智能傳感器與儀表控制系統(tǒng)用現場總線在控制現場建立一條高可靠性的數據通信線路,實現各智能傳感器之間及智能傳感器與主控機之間的數據通信,把單個分散的智能傳感器變成網絡節(jié)點。智能傳感器中的數據處理有助于減輕主控站的工作負擔,使大量信息就地處理,減少了現場儀表與主控站之間的信息往返,降低了對網絡數據通信容量的要求。經過智能傳感器預處理的數據通過現場總線匯集到主機上,進行更高級的處理(主要是系統(tǒng)組態(tài)、優(yōu)化、管理、診斷、容錯等),使系統(tǒng)由面到點,再由點到面,對被控對象進行分析判斷,提高了系統(tǒng)的可靠性和容錯能力。
智能傳感器是未來工業(yè)過程控制系統(tǒng)的主流產品,將對傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)結構和方法帶來革命性的變化。
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