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電液式萬能材料試驗機介紹

來源: 上海傾技儀器儀表科技有限公司    2025年06月04日 16:50  

電液式萬能材料試驗機是一種以液壓傳動系統為動力源,可對金屬、非金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能測試的精密儀器。其通過電液伺服控制系統實現載荷精確控制,廣泛應用于科研院所、質檢機構及工業生產領域。以下從工作原理、結構組成、性能特點、應用場景等方面展開詳細介紹:

一、工作原理

電液式萬能材料試驗機基于 “電液伺服控制 + 液壓傳動” 原理,通過以下流程實現材料力學性能測試:

 

動力傳輸:液壓泵將液壓油加壓后輸送至油缸,推動活塞產生機械力,作用于試件。

電液伺服控制:傳感器實時采集試驗力、位移等數據,反饋至控制器與設定值對比,通過電液伺服閥調節液壓油流量和壓力,實現閉環控制(如恒速加載、恒力保持)。

數據處理:計算機系統接收傳感器信號,實時顯示力 - 位移曲線、計算強度指標(如屈服強度、抗拉強度),并生成測試報告。

二、核心結構與組件

1. 機械主體

框架結構:

門式框架(剛性好,適用于大載荷)或柱式框架(結構緊湊,常見于中小載荷機型),采用高強度鋼材焊接或鑄造,確保加載時變形量≤0.1% FS。

上下壓板 / 夾頭:壓板表面粗糙度≤1.6μm,平行度≤0.05mm/m,夾頭需適配不同試件(如拉伸試樣的楔形夾頭、壓縮試樣的球鉸壓板)。

運動系統:

液壓缸驅動橫梁上下移動,導向桿采用直線軸承或導軌,確保運動直線度≤0.1mm/100mm。

2. 液壓系統

動力單元:

伺服電機驅動高壓油泵(額定壓力通常 20-31.5MPa),配合蓄能器穩定油壓波動(波動量≤±0.5% FS)。

控制元件:

電液伺服閥:響應時間≤10ms,流量控制精度≤±1%,可實現 0.01-500mm/min 的加載速度無級調節。

溢流閥、單向閥等保護元件,防止系統超壓損壞。

3. 測控系統

傳感器:

力傳感器:采用應變式或壓阻式,精度等級 0.5 級(示值誤差≤±0.5% FS),分辨率達 0.01% FS。

位移傳感器:光柵尺或磁柵尺,精度 ±0.5μm,行程覆蓋 0-500mm(可擴展)。

控制器:

PLC 或專用伺服控制器,支持多種控制模式(力控制、位移控制、變形控制),切換時過渡誤差≤±1%。

軟件系統:

支持 GB、ISO、ASTM 等標準,可自動計算彈性模量、延伸率等參數,生成圖表并導出數據(如 Excel、PDF 格式)。

三、性能特點與技術指標

1. 關鍵性能優勢

載荷范圍廣:常規機型量程 10-3000kN,可測試從金屬箔(抗拉強度測試)到混凝土試塊(抗壓強度測試)的全品類材料。

控制精度高:

試驗力示值誤差≤±0.5% FS(0.5 級機型),重復性≤0.5% FS,滿足 GB/T 228.1-2021《金屬材料 拉伸試驗》等高精度檢測要求。

加載速度控制精度:設定值的 ±1%(力控制模式),±0.5%(位移控制模式)。

功能擴展性強:

可配備高溫爐(最高 1200℃)、低溫箱(-80℃)、環境箱等附件,實現不同溫度條件下的力學性能測試。

2. 典型技術參數(以 300kN 機型為例)

指標類型

參數范圍

精度要求

最大試驗力

300kN(拉伸 / 壓縮)

示值誤差≤±0.5% FS

力分辨率

0.1N

采集頻率≥1000Hz

橫梁移動速度

0.01-500mm/min

速度控制誤差≤±1%

有效試驗空間

拉伸:0-800mm;壓縮:0-600mm

空間調整精度≤0.5mm

電源與功率

AC 380V/50Hz,功率 5-10kW

電壓波動允許 ±10%

四、應用場景與典型測試

1. 材料類型與測試項目

金屬材料:

拉伸試驗(測定屈服強度 ReL、抗拉強度 Rm、斷后伸長率 A)、壓縮試驗(脆性材料抗壓強度)、彎曲試驗(板材抗彎性能)。

非金屬材料:

混凝土、石材的抗壓強度測試(符合 GB/T 50081 標準);塑料、橡膠的拉伸強度、斷裂伸長率測試(符合 GB/T 1040 標準)。

復合材料:

碳纖維板、玻璃纖維管的拉伸 / 壓縮強度測試,用于航空航天、新能源領域。

2. 行業應用案例

建筑建材:鋼筋力學性能檢測(屈服強度需精確至 ±5MPa)、預制構件抗折強度測試。

汽車制造:車身鋼板抗拉強度測試(確保碰撞安全性)、螺栓拉伸載荷測試(驗證連接可靠性)。

科研教學:新材料研發中的疲勞試驗(配合動態伺服系統)、蠕變試驗(長時間恒力加載)。

五、選型與維護要點

1. 選型建議

根據載荷需求:例如,測試鋼材抗拉強度(Rm≈600MPa)時,若試樣截面積 100mm2,需選擇最大試驗力≥60kN(600MPa×100mm2=60kN)的機型,建議留 20% 余量。

關注控制模式:科研場景需選擇支持 “力 - 位移 - 變形” 三閉環控制的機型,工程檢測可優先考慮 1 級精度的經濟型設備。

附件兼容性:如需進行高溫測試,需確認設備是否支持高溫爐接口及溫度補償功能。

2. 日常維護

液壓系統:每 5000 小時更換液壓油(推薦黏度等級 46# 抗磨液壓油),定期清潔伺服閥濾芯(污染度≤NAS 8 級)。

傳感器校準:每年由計量機構依據 JJF 1396-2013《拉力、壓力和萬能材料試驗機校準規范》進行檢定,確保精度達標。

機械保養:每周檢查導軌潤滑狀態,每月校準壓板平行度(使用塞尺,間隙≤0.02mm)。

六、與電子萬能試驗機的對比

對比維度

電液式萬能試驗機

電子萬能試驗機

動力來源

液壓傳動(適合大載荷,100kN 以上)

伺服電機 + 絲杠(適合小載荷,100kN 以下)

控制精度

0.5 級 / 1 級,適合高精度動態測試

0.5 級,適合靜態或低速測試

速度范圍

0.01-500mm/min(液壓伺服調節)

0.001-500mm/min(電機無級調速)

噪聲與能耗

液壓系統噪聲≈75dB,能耗較高

電機驅動噪聲≤60dB,能耗較低

適用場景

大載荷、動態加載(如金屬疲勞測試)

小載荷、高精度靜態測試(如薄膜拉伸)

總結

電液式萬能材料試驗機憑借高載荷能力、精確的電液伺服控制及廣泛的材料適應性,成為工程檢測與科研領域的核心設備。其精度等級(0.5 級 / 1 級)、載荷量程及控制模式的選擇需緊密結合測試需求,同時通過規范維護確保設備長期穩定運行。對于大載荷、高精度或動態力學性能測試場景,電液式機型仍是不可替代的方案


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