隔膜涂膠溶劑高剪切分散機，IKN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過分散剪切徐工：1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

隔膜涂膠溶劑高剪切分散機，隔膜涂膠溶劑高速分散機，隔膜涂膠溶劑納米分散機

徐工：1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

有效降低隔膜表面膠層對隔膜表面空隙的覆蓋，進而率提升聚合物鋰離子電池的性能。裡離子電池由于具有高比容量、長循環壽命、無記憶效應的特性，又具有安全、可 靠且能快速充放電等優點，成為近年來新型電源技術研究的熱點。隔膜作為其中一種配套 材料，也受到國家鼓勵大力發展。目前，只有日本、美國等少數幾個國家擁有裡離子電 池聚合物隔膜的生產技術，并實現了規模化生產。當前使用的電池隔膜多為聚丙締(PP)和 聚乙締(PE)微孔膜，在高溫下隔膜會發生熱收縮，導致正、負極片接觸，從而帶來局部迅速 放熱，存在著巨大的安全隱患。

隔膜涂膠溶劑高剪切分散機性能特點

將丙酬和正己燒按相應的質量比稱取后，加入分散機中分散攪拌，混合均勻后形成混合溶劑。
將該混合溶劑應用于隔膜制備工藝中的涂膠工序的步驟如下：
往分散機中加入聚偏氣乙締(PVDF)，將其與混合溶劑進行混合，PVDF與混合溶劑 的質量份數比為2:98，分散3小時，得到涂膠漿料。

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管線式超高剪切分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

管線式超高剪切分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。

隔膜涂膠溶劑高剪切分散機技術參數

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

均質機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

均質機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器.

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

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