一、概述
TPC-100型帶材高速高精度CCD自動糾偏控制裝置適用于各種帶材的自動糾偏設備，它可使高速運行的帶材始終處于中間要求的區域內，避免了跑偏、斷帶的現象。
目前，帶材自動糾偏系統廣泛應用于于塑料膜、人造革、箔材、鋼帶、造紙、紡織品、聚合物等，在涂層、紡織、印刷、分切、切邊、制袋等的生產中, 使邊沿運動位置準確, 收、放卷整齊, 以及其他需要橫向糾偏的領域。
對于帶材生產線，提高機組速度是增加產量、提高勞動生產率最直接的方法，而斷帶及跑偏是制約機組速度提高的關鍵因素。目前國內已經可以提供低速及精度要求較低的自動糾偏系統，然而在對運行速度和糾偏精度要求較高場所，還是依賴進口設備。
帶材高速高精度CCD自動糾偏系統的開發成功可大幅度提高機組速度，提高帶材的生產效率，如在冷軋機組中的帶鋼速度可由40米/秒提高到120米/秒。可增強生產企業在國際市場的競爭力，產生很大的經濟效益和社會效益，具有廣泛的市場前景。
帶材高速高精度CCD自動糾偏系統利用了高速CCD攝像機和的數字信號處理技術，及電液伺服控制技術，具有以下特點：
1 動態范圍寬，為50到500毫米，是目前一般光電檢測方式的5到10倍。
2 監測和控制精度高，可以達到0.5毫米，遠高于目前采用的其他方法。
3 響應速度快，為10毫秒，可以滿足高速機組的要求。
在帶材生產線中，主要用在以下位置：
● 開卷控制（下圖）：使帶材開卷后準確地送入加工生產線，通常要安裝對中或對邊糾偏裝置，對帶材位置的偏差進行糾正。
● 中間糾偏控制（下圖）：控制帶材在許可的限定范圍內行進，通常在加工生產線的中間位置安裝對中糾偏裝置，使帶材重新回到預定位置上。
● 卷取機控制（下圖）：使帶材卷取后卷邊平整，通常要安裝對邊糾偏裝置，對帶材位置進行跟蹤，使帶卷的一邊平齊。
二、原理與組成
帶鋼糾偏裝置一般由伺服液壓缸，伺服比例閥、CCD攝像傳感器、TPC100型板帶自動糾偏控制器、液壓站等組成。
裝置的工作原理是采用連續的閉環控制，首先通過CCD攝像傳感器測出帶鋼的位置偏差，并通過TPC100電腦控制器將偏差值變為電信號后輸入到電液伺服系統，伺服系統中伺服比例閥根據信號大小驅動液壓缸，使傳動裝置作相應的移動，這樣帶鋼可準確地行進在預先調整好的位置上。
三、主要技術參數:
適應帶材傳送速度： ≤120米/秒
控制精度： ±0.5～1毫米
位置檢測響應時間： ≤10毫秒
每個邊緣位置檢測范圍： ±50mm～±500mm（通過改變變焦鏡頭參數）
泵流量： 7～20升/秒
液壓比例伺服閥響應時間：≤15毫秒
液壓伺服缸額定速度： 60毫米/秒 (可以按需要配置液壓系統, 其余部分不變)
推力： 0.6～6T (可以按需要配置液壓系統, 其余部分不變)
電源； 電控柜～220V/200VA
液壓系統～380V
