MF11液體灌裝機液體灌裝機涂料生產線以SCADA灌裝為平臺，在此平臺上進行自動灌裝機功能的二次開發，自動灌裝機實現智能灌裝過程管理控制
MF11液體灌裝機 | |
| •液體灌裝機涂料生產線以SCADA灌裝為平臺，在此平臺上進行自動灌裝機功能的二次開發，自動灌裝機實現智能灌裝過程管理控制。自動灌裝機與傳統的信息管理不同，飲料自動灌裝機功能圍繞自動灌裝等自動化程度高的設備，建立服務于自動化過程控制的軟件使用計算機識別技術，打印技術，自動控制技術，信息技術，形成智能自動灌裝，滿足客戶對于灌裝過程自動化，信息化，智能化的要求。 •自動灌裝機按照批次工單進行執行，以S88標準對程序進行設計，液體防爆灌裝機運行過程中，執行、暫停、取消、結束、停止過程和狀態，都在一個執行批次的過程中運行，保證工單執行過程中的批次完整性。 •具有柔性化定義流程的功能。通過界面的對流程過程的選擇，配置自己需要的灌裝過程。 •液體防爆灌裝機主要是對進入此自動灌裝機的物料進行錄入稱重，以及記錄，實現對物料投料的管理。物料錄入，通過人工或者信息自動灌裝機提供物料信息，對投入物料重量進行稱量，自動灌裝機對物料投入信息進行記錄。 •通過建立工單或通過信息自動灌裝接收工單，將工單信息轉化為自動化設備執行參數，驅動設備按照工單指令，實現灌裝過程批次化控制。 •灌裝過程以批次為生產周期進行生產，嚴格執行按照工單（配方）規定執行控制程序，實現批次生產的配方執行，生產柔性化。 •為了實現精確生產，避免生產過程中的人為操作失誤造成生產損失，乃至事故，自動灌裝機通過對投料過程，灌裝過程的指令信息核對確認，重要步驟電子簽名，物料及容器編碼識別的段，保證自動灌裝機執行的正確性。 •生成工藝生產過程生產批次報表，物料平衡等質量相關報表，工藝數據報表，物料使用報表，工單報表等，通過這些報表，實現對灌裝過程的分析。 •集成信息化附件設備，如打印機，掃描槍，RFID等信息識別設備，賦予物料進入到稱配過程的可識別信息。 •采用CS結構，控制管理服務器作為自動灌裝機中心服務器對整個自動灌裝機進行管理。通過以工業以太網為網絡，連接各個工序的操作站。每個工序放置一臺操作站，連接各工序設備。通過操作站實現各工位的功能。 •灌裝機只需將相同規格的桶整齊擺放在位置，專業機械手會每次準確取出一個包裝桶，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝嘴下面。 •定量灌裝機系統采用PLC可編程控制器制造，安全可靠 •定量液體灌裝機采用兩段式自動灌裝方式，準確度高 •當灌裝頭未插入桶內時，自動提搶 •自動灌裝秤到達灌裝目標值，灌裝頭自動升起 •凈重/毛重二種灌裝方式自由選擇 •自動灌裝機可設定和存貯30組配方供調用 •灌裝目標量自由設定，方便各種重量包裝 •自動液體灌裝機一鍵灌裝，操作簡便，附有手動操作模式 基本參數： •秤量：30kg •最小感量：0.1kg •灌裝誤差: ±0.1-0.2kg •灌裝速度：20L約1500-1800桶/小時 •控制方式：2擋控制 •灌裝方式: 插入式，液面上 •槍頭管路: 特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管 •結構材質: 液體灌裝機主機SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。 •秤臺尺寸：400×800mm (304不銹鋼動力滾道) •空桶滾道: 400mm×2500mm (304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力滾筒 •重桶滾道: 400mm×2500mm (304不銹鋼動力滾道,2組) •分桶裝置：適用于20L桶，碳鋼防腐漆結構，304不銹鋼滾道。 •碼垛設備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。 •管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關)。 •物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標準 •氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接 •使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機器一側) •使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機器一側) •使用溫度：-10℃-50℃ •基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm。可選機型：標準型、防爆型灌裝秤 |
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