1、長盲孔一次鑄造成型技術
　　熱電偶的關鍵部分－耐磨頭采用深盲孔鑄造技術，盲孔深度可達300mm，解決了耐磨頭多次焊接問題，有效預防了因焊縫處漏氣導致熱電偶失效。

2、高溫耐磨性能優異
　　陶瓷及金屬陶瓷雖然具有優良的耐熱抗磨性能，但因其抗熱震性能差、機械強度低不抗沖擊等缺點，僅僅使用1～2個月就會出現裂紋損壞。在1100℃使用條件下，選用綜合性能較好的耐熱合金制作耐磨頭，可以克服陶瓷和金屬陶瓷的抗熱震性差，導熱性差和強度低的弱點。在制造工藝上，提高合金中強化相的碳化物，硬度可達到HRC40以上，進一步提高耐磨性能。

3、熱抗彎性能好
　　高溫熱電偶因其使用溫度高，電偶耐磨段因蠕變強度低而彎曲變形，拆卸維修困難。我們選用的高溫合金中加有可提高蠕變強度的稀有微量元素，減少了高溫變形。

4、抗熱腐蝕性能好
　　耐磨頭具有良好的高溫條件下抗硫氧熱腐蝕性能，在980℃的條件下經過100小時模擬腐蝕實驗，腐蝕減少量小于0.5g／cm3。

5、良好的抗結焦性能
　　流化床鍋爐運行中如果出現結焦故障時，下床密相區測溫熱電偶在結焦的煤層中，造成熱電偶過熱與結焦粘敷在一起，凡是用陶瓷類和金屬陶瓷類的耐磨頭，幾乎全部損壞。本公司生產的抗磨熱電偶，過熱性好，結焦時不宜損壞。

6、熱惰性能
　　測溫耐磨頭選用導熱性能好的合金，結構設計上采用鎧裝偶芯，將偶芯與耐磨頭緊密接觸，減少偶芯與耐磨頭內孔的空氣間隙，提高了熱傳導性能，因而熱惰性在30秒以下。
　　所以能滿足各種惡劣環境的測溫要求，在電廠，水泥廠，石油化工廠得到廣泛的應用。