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橡膠工業專用水冷式螺桿機組

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橡膠工業生產對溫度控制要求嚴苛,該橡膠工業專用水冷式螺桿機組專為滿足此需求而設計。采用優質螺桿壓縮機,具備強大的制冷能力,能迅速為橡膠加工設備降溫。智能控溫系統,可根據橡膠生產工藝不同階段精確調節溫度,保證橡膠硫化過程穩定,提升橡膠產品的物理性能和質量穩定性。堅固耐用的結構設計,適應橡膠工業惡劣的生產環境,減少設備故障,提高生產效率。

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在橡膠工業精密制造的前沿領域,溫度控制精度直接決定產品質量與生產效率。我們專為橡膠行業研發的化工控溫用水冷式螺桿機組,憑借技術優勢與創新設計,成為橡膠生產全流程溫度管理的理想解決方案。

一、核心動力:高效制冷系統重塑工業標準


機組搭載雙螺桿壓縮機,采用第五代非對稱齒型設計,配合油分離技術,制冷效率較傳統設備提升 30% 以上。實測數據顯示,在橡膠混煉環節,該機組可在 15 分鐘內將 300℃高溫設備快速降至工藝要求的 60℃,且制冷量范圍覆蓋 500kW-3000kW,滿足不同規模生產線的降溫需求。

二、智能溫控:全流程工藝護航


配備 AI 自適應控溫系統,通過 2000 + 組橡膠生產工藝數據建模,實現溫度控制精度 ±0.5℃。在關鍵的硫化成型階段,系統可根據模具溫度、硫化時間等參數自動調整制冷量,確保橡膠分子鏈交聯反應在溫度區間進行。某輪胎企業實際應用數據表明,使用本機組后,產品拉伸強度提升 12%,不合格率降低至 0.8% 以下。

三、工業級防護:挑戰嚴苛生產環境


采用模塊化防腐結構設計,外殼經 12 道防腐工藝處理,可耐受硫化車間硫化氫、二氧化硫等腐蝕性氣體;核心部件配備雙重防震裝置與 IP54 防護等級電氣系統,即使在 85% 高濕度環境下仍能穩定運行。智能預警系統可實時監測 38 項設備參數,故障預判準確率達 95%,設備年均故障率同比降低 60%。

四、節能增效:綠色生產新范式


結合變頻調速技術與動態負荷調節系統,機組部分負荷能效比(IPLV)達行業一級標準。在某橡膠制品廠改造項目中,新設備較原系統年節省電量超 80 萬度,折合碳排放減少 780 噸,實現經濟效益與環保效益的雙重突破。


從混煉、壓延到硫化成型,本水冷式螺桿機組以科技賦能橡膠工業,用穩定可靠的溫度控制解決方案,助力企業提升產品品質、優化生產成本,在激烈的市場競爭中搶占技術制高點。



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