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非同質聚氯乙烯卷材地板測試項目

一、執行標準：GB/T11982.1

二、適用范圍：適用于鋪設于建筑物內地面的以聚氯乙烯樹脂為主要原料的卷材地板。非同質聚氯乙烯卷材地板：由耐磨層和其它層組成，可含有加強層或溫定層的多層結構聚氯乙烯卷材地板。耐磨層與其他層在成分和功能善各不同。

三、地板測試項目

1.加熱尺寸變化率測試

1.1推薦向科機型

1.2試驗要求：

1.2.1恒溫鼓風烘箱：溫控器靈敏度為士1℃。

1.2.2游標卡尺：分度值為0.02 mm

1.2.3取樣：取試件前應將卷材地板盡可能鋪平，在卷材地板上取3個尺寸為240mmx240mm的正方形，且試件的任意一邊應距卷材地板邊緣至少100mm。

1.3試驗步驟

沿試件的縱向和橫向距試件邊緣20mm處各畫兩條間距為200mm的平行線,并標記4個交點,用游標卡尺分別測量縱向和橫向各對標線間的距離L。精確至0.02 mm。試件間應相距50mm以上,一起放入溫度為(80±2)℃恒溫鼓風烘箱內.平板與烘箱的內壁的間距應不小于50mm平板之間以及平板與烘箱間的垂直間距應不小于100mm。保持6h后取出,在標準試驗條件下放置24 h.用一塊 180 mmx 180mmx13 mm的鋼平板壓在試件上面,再測量每個試件各對標線間的距離L,精確至0.02 mm。

2.加熱翹曲測試

2.1推薦向科機型

2.2試驗要求：

2.2.1恒溫鼓風烘箱：溫控器靈敏度為士1℃。

2.2.2高度游標卡尺：分度值為0.02mm

2.2.3取樣:取試件前應將卷材地板盡可能鋪平，在卷材地板上取3個尺寸為240mmx240mm的正方形，且試件的任意一邊應距卷材地板邊緣至少100mm。

2.3試驗步驟

將每個試件耐磨層向上，若試件中部拱起，則將試件耐磨層向下，試件間相距50mm以上，用高度游標卡尺測量卷材地板中各邊上表面到平板之間的最大距離do.精確到0.02 mm。將放有試件的平板放入溫度為(80±2)℃的鼓風烘箱內.平板與烘箱的內辟的間距應不小于50mm.平板之間以及平板與燃箱間的垂直間距應不小干100mm。保持6后,將放有試件的平板取出，不要移動試件,在標準試驗條件下放置24h，用高度游標卡尺測量試件各邊的上表面到平板之間的最大距離d1,精確到 0.02 mm。

3.耐磨性測試

3.1推薦向科機型：XK-3017-L地板落砂耐磨試驗機

3.2試驗要求：

3.2.1落砂耐磨儀由以下部件構成:

a)水平旋轉試驗臺,直徑大于105 mm,上表面水平,能夠放置試件。試驗臺能夠繞中心軸旋轉，轉速:(60±2)r/min。

b)兩個帶皮革片的圓柱形磨輪,磨輪由金屬或者硬塑料制成，直徑為42mm，寬度為12.7 mm能夠繞固定軸自由旋轉。磨輪上包裹的皮革片寬約13mm，厚為4mm~5 mm。將一個直徑為10mm的鋼球放置在皮革上,加載(10+0.1)N的負荷,在30s后皮革片應具有0.3 mm~05mm的殘余凹陷。包裹好皮革片的磨輪在第一次使用前需用P240粒度的砂紙進行500轉打磨。兩個磨輪能夠在試件表面形成圓環形軌跡,面積約為3000mm2,當包裹皮革片的磨輪直徑小于44.4 mm時,應更換磨輪。

c)旋轉計數器,在達到設定旋轉圈數后,能夠使試驗平臺自動停止旋轉。

d)容器,上端開口,容納至少200g磨料。容器底部帶有高度可調節的落砂管,落砂管底部距離試件表面(10+3)mm,并能迅速關閉。

e) 吸塵器,能夠吸除磨料和被磨下的顆粒。

3.2.2金剛砂磨料：粒徑在45um~75um之間的顆粒占總數的98％以上,使用前應在80o下烘干,冷卻至標準試驗溫度后方可使用

3.2.3取樣距卷材地板邊緣至少100mm切割6個尺寸為100mm×100mm的正方形試件。在其中3個100mm×100mm的試件上切取3個30mm×30mm的耐磨層試件，用于密度測定。

3.3試驗步驟：

a)將試件在標準試驗條件下狀態調節至恒重，24h質量變化小于0.002g，即認為到達恒重。

b) 耐磨層密度測試。用制備的30mmx30mm的耐磨層試件，浸漬法的規定進行密度測定,試件密度用3個耐磨層試件的密度的算術平均值表示，精確到0.001 g/cm3。

c) 分別稱重另3個試件,記為試件初始質量mo,精確至 0.1 mg。

d)將試件固定在試驗臺上,再將兩個磨輪放置在試件上，施加(9.8±0.1)N負荷，并將吸塵器放置在試件上方。在容器中放滿磨料,打開落砂管,磨料下落速度為(21士3)g/min。在試驗中應及時添加磨料,保證試驗正常進行。

e)將試件進行5000轉耐磨試驗,若第一個試件在5000轉之前耐磨層未被磨穿,直接稱量該試件的質量，并測試另外兩個試件。若第一個試件在5000轉之前耐磨層被磨穿,將其廢棄，測試另外兩個試件，每200轉暫停試驗，取下試件，用干燥和柔軟的布輕輕擦去試件表面的顆粒。將試件稱重,精確至0.1mg。繼續磨至2000轉或耐磨層被磨穿停止試驗。

4.色牢度測試

4.1對應向科機型：XK-8078疝燈老化試驗箱

4.2試驗要求

4.2.1取3個尺寸不小于45mm×10mm的試件，試件的任意一邊應距卷材地板邊緣至少100mm.

4.3試驗方法

本方法適用于核對與某種性能規格是否一致，允許試樣只與兩塊藍色羊毛標樣一起曝曬，一塊按規定為較低允許牢度的藍色羊毛標樣和另一塊更低的藍色羊毛標樣。連續曝曬，直到在較低允許度的藍色羊毛標樣的分段面上等于灰色樣卡4級(第一階段)和3級(第二階段)的色差。白色紡織品(漂白或熒光增自)曬至較低允許牢度的藍色羊毛標樣分段面上等于灰色樣卡4級。

5.抗剝離力測試

5.1推薦向科機型：XK-8012地板剝離試驗機,

5.2試驗要求：在使用等級32級及以上的發泡型卷材地板上等間距取6個至少長150mm,寬度（50±1）mm的試件、縱向、橫向各取3個，且每個試件的各邊應平行或垂直于產品長寬方向，試件的任意一邊應距卷材地板邊緣至少100mm

5.3試驗方法

用手將試件的發泡層與其它層剝開約50mm長，以（100±5）mm/min的拉伸速度進行剝離

5.4計算結果

分別計算3個縱向和橫向試件的剝離力的算術平均值，精確到5N/50mm，并記錄每組試件的最小值。如果試件在試驗過程中無法在試驗有效長度25mm~75mm間得到曲線時，記錄試驗中出現的最大值，若力值大于等于指標，視為合格；力值小于指標，視為不合格，

6.殘余凹陷測試

6.1推薦向科機型：XK-3908地板殘余凹陷測量儀

6.2試驗要求：

6.2.1設備上裝有接觸面平坦、直徑為（11.30±0.05）mm的鋼柱壓頭，能施加（500±0.5）N的負荷。

6.2.2測厚儀：對不同結構類型的地板，選擇合適的測厚儀，分度值為0.01mm

6.2.3取樣：從卷材地板上取3個尺寸為60mm×60mm的試件

6.3試驗步驟：

在試件上標記測量點，用測厚儀測量該點厚度。將試件耐磨層向上置于凹陷試驗機的工作平臺長，在標記測量點上均勻加載（500±0.5）N。2s內開始計時，保持150min,然后除去負荷，在標準試驗條件下放置150min后測量標記測量點的厚度，精確至0.01mm。

7.彎曲性測試

7.1推薦向科機型：

7.2試驗要求：

7.2.1取樣：在距卷材地板邊緣至少100mm處分別取橫向、縱向各3個試件，每個試件尺寸為250mm×50mm,且每個試件的各邊應平行或垂直于產品長寬方向

7.3試驗步驟

用手將試件耐磨層朝外繞直徑為40mm的圓軸在3s~5s內以勻速進行180°彎曲，試驗時應保持試件和圓軸的良好接觸，并對試件表面進行觀察，判斷彎曲位置是否有開裂。

7.4試驗結果

記錄試件40mm圓柱*是否有開裂。

8.椅子腳輪試驗

8.1推薦向科機型：XK-5080椅子腳輪耐磨試驗機

8.2試驗要求：

8.2.1旋轉試驗平臺:直徑至少為750 mm。

8.2.2試件支撐平臺:由硬質塑料或其他適合的材料組成的試件支撐平臺，其直徑為(800士5)mm，厚度為(7士2)mm。試件支撐平臺用螺栓固定在旋轉試驗平臺上，防止滑動。

8.2.3腳輪的輪子直徑為(50+2)mm,寬度為(23+3)mm,曲柄距離為(32+2)mm。輪子的整個表面為同種顏色的邵氏硬度A(95士5)的聚酰胺腳輪距離平臺中心(198士1)mm。3個腳輪距離平臺中心(130+1)mm，間隔120°分布，任意2個腳輪間安裝距離為(225+5)mm輪子可以自由旋轉，也可以跟著腳輪旋轉，試驗時，試件的受力區域由腳輪和平臺間回轉的距離和腳輪到平臺中心的距離決定，面積約0.3 m2。由3個輪子均等地施加(90士1)kg的負載。腳輪在試驗 200 萬轉后應更換。

8.2.4驅動機制:平臺和腳輪聯動，并裝有轉向裝置。平臺轉速（19士1）r/min,腳輪轉速（50士1）r/min，平臺旋轉次數由計數器設定，轉動（180士10）s后平臺停止并保持靜止（5士2）s,然后反向運行。如此往復，直至到達設定轉數，停止試驗。

8.3試驗步驟

試驗前，用吸塵器清理試件表面，用蘸乙醇的紙清潔腳輪表面并干燥。緩慢放下腳輪至腳輪接觸件，確保腳輪運行軌跡經過拼接線。將吸塵器盡可能靠近試件，但不接觸。啟動吸塵器，開始整個試驗。

設置計數器25000轉，并啟動。當機器運行25000轉停止后，取下試件，安裝在觀察臺上。對試件進行評價

8.4結果評價

在規定的照明條件下，距試件800mm,從45°角方向觀察試件，緩慢轉動觀察臺，觀察試件各個方向是否存在分層、開裂、接縫開脫等破壞。

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